前不久，总投资8亿元的年产5万吨高性能钠离子电池正极材料项目落户黎川；耐热陶瓷煲一年“煲”出近118亿元产值；400余家家具及配套企业集体回流、逆势领跑……项目接二连三落地，产业链条不断延伸，产业集群持续壮大。翻开黎川这张“答卷”，答案清晰有力——以智造为笔，以服务为墨。

几年前，锂辉石原材料价格大幅上涨，让黎川陶瓷产业遭遇“卡脖子”困局，不少企业利润严重缩水。为破解原料制约、稳住产业根基，黎川陶瓷产业研究院聚力攻关，于2023年成功研发并试烧出无锂配方陶瓷产品，新配方烧制的陶瓷煲合格率超过95%，原料成本单吨下降20%。这一突破迅速转化为全行业共享的“技术红利”，规模化量产后，预计每年可为黎川陶瓷产业节约原材料成本超6亿元。

技术创新为产业发展注入强劲动能，智能化升级与精细化生产协同并进。走进江西京尚实业有限公司生产车间，智能化设备全速运转，每件陶瓷产品都拥有专属二维码数字“身份证”，从原料采购、生产加工到成品出库，全流程实现数据实时监测、精准管控，打破过去依赖人工经验、生产粗放滞后的旧模式。如今，产品变形率从6%降至2%，产品合格率提升10%，设备故障率下降20%。在江西省康舒陶瓷股份有限公司省级先进级智能工厂，76米宽截面隧道窑炉平稳运行，中控大屏实时更新窑温、釉料用量等核心数据。企业投入1600余万元搭建 MES数字化运营平台，以往需30名熟练工完成的压坯工序，如今仅需5名技术员值守管控，生产周期缩短40%，产品次品率降至3‰，生产能耗降低近20%。目前，全县150条陶瓷自动化生产线稳定运行，关键工序数控化率达65%，黎川“智”造之路越走越宽。

技术创新强健产业筋骨，而产业要聚木成林，更需优质服务厚植沃土。如何把在外风生水起的家具产业引回黎川？当地用实干给出了最优解。

迎“归雁”必先筑“暖巢”。黎川累计投入30亿元，持续完善产业园区硬件配套，高标准建设标准化厂房，并推行企业“拎包入驻”服务模式，依托陶瓷产业成熟的物流基础，进一步整合资源、优化运输链条，从厂房载体到物流保障，全方位夯实家具产业发展的硬件根基。

硬件底座不断夯实，优质服务便是最好的“软装”。黎川深入开展“三请三回”“双返双创”活动，系紧乡情纽带、厚植营商沃土，精准招引一批科技含量高、带动能力强的龙头家具企业和优质项目回乡落户。江西圣黎家具有限公司作为首批返乡发展的家具企业，拥有独立的研发、设计、生产团队，目前发展势头强劲，单月线上电商平台销售额稳定在800万元至1000万元。谈及回乡创业的选择，该公司董事长江德群坦言：“家乡有配套完善的专业产业园、成本优惠的厂房资源和三年免税的惠企政策，实打实的诚意与红利，让我们坚定了扎根家乡、做大做强的信心。”

“政策托举、人才赋能，企业产品才能走向更广阔的市场。”江西豪丰实业有限公司负责人羊绍发道出了黎川助企纾困、育才引智的发展密码。紧盯技术突破和人才保障等关键环节，黎川县科技部门主动靠前、精准服务，依托“书记部长进校园”“双返双创”等平台，常态化对接高校和科研院所，精准引进高端科创人才，持续充实县域产业人才智库。同时，县里出台专项科创扶持政策，设立500万元科技创新专项经费、100万元“揭榜挂帅”项目奖补资金。得益于此，该公司成功引进中国科学院科研团队，由专家王庆刚出任企业技术中心主任。在顶尖科研力量的加持下，企业顺利完成2项实验室技术转化，攻克14项核心技术难题，科技创新成果正持续转化为发展实效。

为推动家具产业抱团发展、集体出圈，黎川积极搭建展示交流平台，组织辖区企业参与国内外大型行业展会，推动资源互通、优势互补、订单共享，持续拓宽市场渠道、扩大品牌影响力。如今，黎川家具产业园入驻企业达400余家，带动就业1.7万人，产业年产值达38.6亿元，一个上下游协同、全链条贯通的家具产业集群正加速成型。

以智造焕新传统产业，以服务集聚新兴动能。从陶瓷产业技改提质、创新破局，到家具产业回流聚群、抱团发展，黎川持续优化产业生态、夯实发展根基，特色产业森林愈发枝繁叶茂。

免责声明：凡注明稿件来源的内容均为转载稿或由企业用户注册发布，本网转载出于传递更多信息的目的；如转载稿和图片涉及版权问题，请作者联系我们删除，同时对于用户评论等信息，本网并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。